有些不銹鋼制品管表面會出現(xiàn)波紋現(xiàn)象，對外觀影響非常大，特別是家具、衛(wèi)浴中的管材；這都是因為在生產(chǎn)加工過程中的操作不當(dāng)而導(dǎo)致的。今天給大家解釋一下不銹鋼制品管表面出現(xiàn)波紋的原因，這也是大廠跟小廠的區(qū)別，經(jīng)驗不足導(dǎo)致品質(zhì)不穩(wěn)定。        產(chǎn)生上述波紋的原因主要是由于磨床--鋼管--砂輪系統(tǒng)的振動所引起的，或者說是由于砂輪相對于工件的振動而引起的，這種振動包括強(qiáng)迫振動和自激振動；引起振動的具體原因很多，其中主要有砂輪不平衡，安裝前沒有經(jīng)過認(rèn)真的平衡試驗。因此，在磨削過程中產(chǎn)生強(qiáng)迫振動，引起不銹鋼焊管表面出現(xiàn)直波形波紋，由于強(qiáng)迫振動的頻率等于激振力的頻率或者是它的倍數(shù)。

       因此，由于這一原因而產(chǎn)生的波紋較深、波距較寬，波的頻率與砂輪的轉(zhuǎn)速有關(guān)。不銹鋼管加工時，鑒別的方法可以在工件的表面上涂一層薄薄的紅油，并調(diào)整工作臺的移動速度，使工作臺移動距離在工件旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時略等于砂輪寬度的2/3，然后移動砂輪架，使砂輪剛剛接觸紅油（不能有切入），縱走刀一次后迅速退刀。這時，在不銹鋼制品管的表面上可以觀察出“多角形”的痕跡，并量出波距（即多角形的邊寬），計算出波的頻率（波頻），平面磨削時的鑒別方法也與此類似。

       砂輪傳動電機(jī)不平衡，也會產(chǎn)生強(qiáng)迫振動而引起直波形波紋（磨外圓時）或橫波紋（(磨平面時），其情況與砂輪不平衡相類似。同樣原因，砂輪傳動皮帶厚薄、長短不一，以及磨床液壓傳動機(jī)構(gòu)中由于油泵工作所造成的輸油管中液體的脈動，也可能出現(xiàn)類似的強(qiáng)迫振動。不過由此而引起的振動情況，要稍稍輕微一些。

       不銹鋼管材表面加工時，鋼管與機(jī)床系統(tǒng)在磨削過程中的彈性變形，會增加磨削過程中自激振動的強(qiáng)度，使鋼管加工表面出現(xiàn)直波形波紋。這時，波紋較淺、較密，波頻一般在300個/秒左右，與砂輪的轉(zhuǎn)速不一致。鋼管與機(jī)床系統(tǒng)的剛性愈差，砂輪對工件的摩擦力愈大，自激振動的振幅就愈大，波紋也就愈深。        以上就是不銹鋼制品管表面出現(xiàn)波紋的原因，磨床、鋼管、砂輪系統(tǒng)的振動都會導(dǎo)致表面出現(xiàn)波紋；這就考驗制管廠家的技術(shù)、經(jīng)驗、設(shè)備了，其中有一點做得不足也很難避免波紋的產(chǎn)生，大家在采購不銹鋼制品管時最好選擇廠齡較長、規(guī)模較大的商家，才能保證高品質(zhì)。